3 aspectos que debes tener en cuenta en la sala del compresor
En primer lugar, hay que obtener un espacio de circulación de aire para que no haya un sobrecalentamiento de la sala, pues esto acabaría entorpeciendo el funcionamiento del compresor. De hecho, es el propio compresor el que es causante del aumento de la temperatura ya que desprende aire caliente. Así que habrá que canalizar ese aire mediante un conducto que lo guíe hacia el exterior.
En segundo lugar, es necesaria una gestión correcta de los condensados. Cuando el aire del compresor se seca, se producen condensados de agua con residuos de aceite. Es nuestra obligación que estos residuos no lleguen a verterse al alcantarillado. ¿Cómo evitamos que ocurra esto? Mediante un sistema de purgas automáticas que separen el agua del aceite. Tales purgas deben tenerse en cuenta durante la concepción del diseño de la sala.
En tercer lugar, un asunto más sencillo pero igual de importante: dimensionar el espacio. A pesar de que pueda parecer obvio, lo cierto es que es muy habitual colocar los equipos sin dejar espacio suficiente entre los mismos. Las máquinas necesitan respirar. Pero además, a la hora de hacer el mantenimiento, los técnicos deben poder acceder con total libertad. Incluso podría ser necesario un cambio de ubicaciones. Nada de esto es posible si no se ha planificado bien el lugar de cada compresor industrial.
4 verificaciones útiles en el compresor de aire
A continuación detallamos los pasos a seguir sobre las cosas más comunes que pueden estar fallando cuando el equipo para por estar demasiado caliente:
La forma más eficaz y efectiva de solventar cualquier problemática de tu compresor de aire comprimido – sea sobrecalentamiento o cualquier otro tipo de avería- es contactar con rapidez con un equipo de profesionales.
Por qué se trata el aire comprimido
La respuesta breve tiene solo dos palabras: protección y calidad.
En el apartado de protección tenemos que recordar que, suspendidas en el aire, existen partículas como polvo o vapor de agua, que de no tratar pasarían al circuito.
Esto provoca desgaste de elementos y averías en las máquinas de producción, acortando la vida útil.
Por lo tanto, los secadores de aire, filtros y purgas se instalan para suministrar el aire más puro posible al compresor.
Por otra parte, tenemos el aspecto de la calidad, especialmente importante en las industrias con aplicaciones más exigentes, como la industria alimentaria, química, farmacéutica, etc.
Igual que ocurre con el vapor de agua y el polvo, en el aire también se encuentran suspendidos gérmenes y partículas de aceite.
Es necesario tratar el aire comprimido y limpiarlo de estos componentes para impedir la proliferación de microorganismos en el sistema y, en el peor de los casos, afectar a la calidad del producto final.
Por tanto, gracias al tratamiento del aire comprimido, se consigue un aire de alta pureza, limpio y seco, adaptado a la calidad requerida de cada empresa, se reduce la necesidad de mantenimiento y cambio de repuestos. Y también se alarga la vida útil de las instalaciones, protegiendo también la producción.
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